SMC材料廠家在SMC壓縮成型過程中，必須注意“3點”的控制，即3個主要工藝參數：成型溫度，成型壓力和成型時間。

成型溫度是成型期間指定的模具溫度。SMC材料廠家 使用的 工藝參數確定了模具向型腔中材料的傳熱條件，這對材料的熔融，流動和凝固過程具有決定性的影響。SMC模塑料在模制過程中的溫度變化更為復雜。由于塑料是不良的熱導體，因此在成型開始時，材料的中心和邊緣之間的溫差就 比較 大，這將導致固化過程中內，外層的固化和交聯反應不同。

表面層材料較早地通過SMC材料廠家加熱而固化以形成硬殼層，而內層材料的較后固化收縮受到外部硬殼層的限制，從而在模制產品的表面層中產生殘余壓縮應力，并且內層存在殘余拉應力。殘余應力的存在將導致產品翹曲，破裂并降低強度。因此，SMC材料廠家 需要 采取措施減小模腔中材料內部與外部之間的溫度差并消除不均勻固化 ，這 是獲得高質量產品的重要條件之一。

SMC模塑料的模制溫度取決于SMC材料廠家 對 放熱峰溫度和固化體系的固化速率。 通常，固化峰值溫度稍低的溫度范圍是固化溫度范圍，通常在135〜170℃左右，由實驗確定；固化速度快的系統需要較低的溫度，固化速度慢的系統需要較高的溫度。形成薄壁產品時，應取溫度范圍的上限，而形成厚壁產品時應取溫度范圍的下限。然而，當形成大深度的薄壁產品時，由于過程較長，還應考慮溫度范圍的下限，以防止材料在流動過程中固化。

在不損害產品的強度和其他性能指標的前提下，SMC材料廠家 可以 適當提高成型溫度 ，這樣 有利于縮短成型周期并提高產品質量。如果成型溫度過低，則熔融物的粘度高，流動性差，難以充分進行交聯反應，制品強度不高，外觀變暗，發霉，脫模變形等。