SMC復合材料和樹脂系統種類繁多，為復合材料零件的設計人員提供了自由選擇的選擇。熟悉材料特性是滿足產品設計的前提，但是成本是關鍵的因素。過度設計的復合產品無法與低成本材料系統競爭。SMC復合材料廠家的設計合理的復合材料組件不僅意味著在滿足應用要求的前提下選擇正確的材料和工藝，而且還考慮了安裝，維護和使用壽命成本等因素，從而實現了投資和生產的產出平衡，使設計的產品在市場上更具競爭力 。

眾所周知，SMC復合材料廠家制造的SMC復合材料的主要功能是改善材料的機械性能，例如提供適當的剛度和強度，而樹脂基體的功能則強調物理性能，主要在于確保韌性和抗沖擊性，耐候性，防火性，抗紫外線性和耐腐蝕性。

設計復合材料時要考慮的一個重要因素是纖維與樹脂的比例，因為它決定了零件的重量和成本，并影響了零件的機械性能的優化程度。SMC復合材料廠家認為纖維與樹脂的比例基本上可以分為三類：20:80通常用于低成本的非結構零件制造；70:30用于某些高端拉擠結構產品；60:40是先進制造業中常見的SMC復合材料比例。

SMC復合材料廠家制造的SMC復合材料的特性使設計人員可以根據特定組件的性能要求定制纖維結構。層壓板可以設計為各向同性或各向異性，平衡或不平衡，對稱或不對稱等。這完全取決于設計零件需要承受的力。此外，不同的纖維方向也決定了管材的壁厚范圍，這使得開發更輕的重量，更復雜的形狀和更大尺寸的增強部件成為可能。

值得注意的是，SMC復合材料廠家認為層壓板的層間粘合也非常重要，并且不當的層間加工（分層）會導致非常嚴重的后果，可能導致整個復合零件設計失敗。由于不當的粘合可能會導致層壓板在受力或撞擊時分層。因此，SMC復合材料廠家的設計人員必須充分考慮材料的機械應力/負載，附著力，重量，剛度，工作溫度和韌性要求，以及諸如電磁透明性和輻射性之類的變量。